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全自动滚丝机优点及常见的问题及处理方法

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全自动滚丝机优点及常见的问题及处理方法

发布日期:2019-05-17 作者:邢台宇工机床厂 点击:

自动滚丝机使产品尺寸稳定,精度高,针对止付,精密螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘,完全实现全自动化,滚通式适合加工长度大的工件,三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计,以等三角支撑,确定工件真圆度,高精度,同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试:两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板,加工螺纹时工件放在中心板上,工件的中心高与滚模的中心高一致。螺纹滚丝机主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。 适应于滚压的材料为延伸率大于10%,抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。那么我们日常遇见问题该怎么处理呢?

螺纹滚丝机.jpg

全自动螺纹滚丝机常见的问题及处理方法?

1、滚不出丝或乱丝,滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致。定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;滚轮,定位套损坏;  

2、不启动空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;热保护器起保护作用、保险烧坏;接线脱落,变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险

3、无反车(反转)前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;接线脱落;触点是否接触不良或损坏;检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;?检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;

全自动螺纹滚丝机注意事项:

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。 

本文网址:/news/493.html

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