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全自动液压滚丝机特点及工作原理

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全自动液压滚丝机特点及工作原理

发布日期:2019-07-31 作者:邢台宇工机床厂 点击:

全自动液压滚丝机工业生产中有着十分广泛的应用,由于采用塑性变形加工的方法,相比有铁屑的切削加工加工出来的工件各方面性能强度好,那么滚丝机有哪些部分构成呢?滚丝机(如三轴滚丝机)主要由主机体、动力分配箱、液压系统、滚压系统、交换齿轮箱、冷却系统、电气系统组成。

小型液压滚丝机

小型液压滚丝机

全自动液压滚丝机特点:

1.主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。

2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。

3.液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

5.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。

6.滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。

7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。

8.打开交换齿轮箱上盖,可调换齿轮,以适应所加工工件的速度。

9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4cm为基准,过多,液面易进入电机,烧毁水泵,冷却液可采用20#机械油,加适量柴油。

10.电气系统由各种控制面板,PLC控制部分和电气线路组成。

自动液压滚丝机

自动液压滚丝机

液压滚丝机的工作原理是:使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,其强度要优于切削产生的螺纹。滚轧60度角的螺纹丝口,也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口,只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。



液压自动滚丝机使用注意事项:

1、滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;2、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。5、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;6、滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失损。


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